- Nedávno si zákazník ze Saúdské Arábie vyžádal lisovací nástroj pro naši dílnu strojů na řezání drátem EDM. Obrobek měl rozměry 205 x 205 mm a vyžadoval naše řezání drátu-s následným úplným svařováním. Efektivita zpracování spočívala ve výrobě tří kompletních sad matric za den. Dále bylo vyžadováno 5 stupňů zúžení, aby se vyřešily nepravidelnosti ve vnitřním vývrtu. Optimální drsnost povrchu byla 0,8 μm.
- Na základě požadavků zákazníka inženýři ANTISHICNC úspěšně spojili zákazníka se střední-řezačkou drátu 400GS3. Jeho pojezdy os X, Y a Z- jsou 400 x 320 x 260 mm a jeho pracovní stůl má maximální nosnost 400 kg. Stroj na řezání drátem využívá pokročilý CNC systém, který umožňuje 3D sledování během obrábění kuželů a umožňuje jeden nebo více řezů, což zlepšuje rychlost zpracování a kvalitu dokončení.
400GS3 má strukturu ve tvaru C- pro stabilitu a lepší přesnost. Každá pohyblivá část obráběcího stroje využívá bodové mazání-k{5}}bodu, aby bylo zajištěno neomezené proudění oleje. Lineární vedení a kuličkové šrouby 400GS3 jsou od tchajwanské značky Hiwin a jsou přímo připojeny k AC servomotorům pro vyšší přesnost. Osy X/Y jsou řízeny střídavými servopohony. Stroj využívá systém AutoCut, který podporuje grafické -automatické programování. Uživatelé mohou začít s obráběním jednoduchým definováním procesu obrábění na základě grafiky, aniž by museli interagovat s kódem.
Níže jsou uvedeny základní parametry 400GS3
|
Základní parametry |
jednotka |
400 GS3 |
|
Pojezd osy X, Y, Z |
mm |
400*320*260 |
|
Přesnost polohování X/Y |
mm |
0.01 |
|
Optimální drsnost povrchu |
ehm |
Ra=0.6 |
|
Maximální zatížení stolu |
kg |
400 |
|
Maximální řezný kužel/tloušťka obrobku |
/ |
±6 stupňů /80 |
Inženýři ANTISHICNC stručně představí proces zpracování raznic 400GS3:
- Obrobek musí být vyroben z vodivého materiálu (zápustková ocel).
- Upínač obrobku je namontován na stole řezačky drátu, obvykle vystředěný.
Hlavní řez (hrubování)
Odstraňte materiál z obrysu formy vysokou rychlostí a nechte přebytek.
Vícenásobné řezy (dokončování)
- Primárním účelem je zlepšit rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.
- První ořezávací řez odstraní některé přebytečné a poškozené vrstvy zanechané hlavním řezem. Parametry jsou jemnější než u hlavního řezu.
- Druhý ořezový řez dále snižuje ofset a energii, především pro zlepšení kvality povrchu.
Inspekce
Rozměrová kontrola:Pomocí projektoru, CMM, posuvných měřítek, mikrometrů nebo jiných nástrojů ověřte správnost klíčových rozměrů.
Kontrola kvality povrchu:Pozorujte na povrchu řezu vady, jako jsou stopy po popáleninách a krátké čáry.
Zpracovaná raznice, raznice a další díly jsou spojeny s ostatními součástmi raznice, aby se dokončila výroba celé sady raznic.
Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte prosím Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. prostřednictvím našich webových stránek. Naši inženýři vám navrhnou efektivní obráběcí stroje a poskytnou profesionální služby.
