Vzhledem k tomu, že se průmysl výroby automobilů rychle vyvíjí, čelí obrábění součástí dvojí výzvě, a to velkoobjemové výroby a flexibilních změn modelů. Abychom uspokojili rostoucí poptávku po-výrobě kritických dílů, jako jsou bloky/hlavy motorů, klikové hřídele a náboje kol{3}}a zároveň umožnili rychlou adaptaci na různé modely vozidel-, představili jsme vysoce integrované řešení inteligentního CNC obrábění.
Jádrem tohoto řešení je dvouvřetenový CNC soustruh spojený s automatickým podavačem tyčí, který umožňuje plynulé a efektivní obrábění. Zařízení je vybaveno -procesním laserovým snímacím systémem, který nepřetržitě monitoruje rozměry obrobku během obrábění. Po zjištění odchylek systém automaticky kompenzuje v reálném čase a zajišťuje, že každý komponent splňuje přísné normy na přesnost.
Z hlediska optimalizace procesů jsme vyvinuli komplexní-databázi parametrů řezání. Například při obrábění nábojů kol z hliníkové slitiny se pro výrazné zvýšení efektivity používají řezné rychlosti až 2 000 m/min. Souběžně s tím systém řízení životnosti nástrojů monitoruje kolísání proudu během řezných operací. Když opotřebení nástroje dosáhne předem definované prahové hodnoty, systém spustí postupy automatické výměny nástroje, čímž účinně zabrání problémům s kvalitou způsobeným degradací nástroje.
Pokud jde o automatizaci, řešení integruje portálový robotický nakládací/vykládací systém a mechanismus výměny palet, což umožňuje bezobslužný provoz 24/7, což výrazně zlepšuje využití stroje. Systém je navíc hladce propojen se systémem MES (Manufacturing Execution System), což umožňuje manažerům sledovat klíčové metriky, jako je celková efektivita vybavení (OEE) a průběh pracovního příkazu v reálném čase-, což umožňuje transparentní a inteligentní řízení výroby.
Toto řešení prokázalo vynikající výkon v projektu zahrnujícím obrábění automobilových převodových hřídelí. Využitím našeho soustružnického-zařízení na obrábění směsí ve spojení s pokročilým automatickým podáváním a -inspekčními systémy na lince se doba cyklu na díl zkrátila z 12 minut na 5 minut-, čímž se zvýšila efektivita výroby o více než 100 %. Zároveň se výnosnost zlepšila na 99,8 % a mzdové náklady se snížily o 70 %, což klientovi přineslo významné ekonomické výhody.
Toto inteligentní řešení CNC obrábění nejen splňuje požadavky na efektivitu velkovýroby{0}}automobilových komponentů, ale také díky své flexibilní konfiguraci a inteligentním možnostem správy poskytuje výrobcům robustní technický základ, aby mohli reagovat na různorodé požadavky trhu,-které jim umožňuje udržet si náskok ve stále více konkurenčním odvětví.
