
V moderní domácí a průmyslové automatizaci představují posuvné dveře prostor-úsporný a pohodlný způsob otevírání a zavírání dveří. Jejich provozní stabilita a životnost do značné míry závisí na základní součásti převodovky-šroubu posuvných dveří. Šrouby pro posuvné dveře vyžadují vysoce-přesnou strukturu závitu, vynikající odolnost proti opotřebení a stabilní přenosovou účinnost. Tradiční obráběcí procesy často čelí problémům při plnění těchto požadavků, včetně nízké účinnosti a obtíží s přesným řízením. V této souvislosti se technologie vířivého frézování se svými výhodami vysoké účinnosti, vysoké přesnosti a nízkých ztrát postupně stala preferovaným řešením pro výrobu šroubů pro posuvné dveře a poskytuje klíčovou technickou podporu pro zlepšení kvality v průmyslu posuvných dveří.

·Hlavní výhody technologie vířivého frézování pro zpracování šroubů posuvných dveří
Vírivé frézování je vysoce účinná technologie zpracování závitů. Jeho principem je použití vysokorychlostní rotující řezné hlavy (rychlost až 3000–8000 ot./min.) k pohonu více tvrdokovových nástrojů pro řezání obrobku vysokou rychlostí. Současně se obrobek pomalu otáčí a je přiváděn axiálně, čímž je proces řezání závitů dokončen v jediné operaci. Tento způsob zpracování je vysoce kompatibilní s požadavky na zpracování šroubů posuvných dveří a vykazuje tři hlavní výhody:
(I) Efektivita zpracování se zvýší 3-5krát, což odpovídá potřebám hromadné výroby.
Ve srovnání s tradičním soustružením soustruhů využívá vířivé frézování více nástrojů současně a jeho řezná rychlost je mnohem vyšší než u běžných soustruhů (konvenční soustruhy obvykle obrábějí rychlostí 10-}30 m/min, zatímco vířivé frézování může dosáhnout 80–150 m/min). Například šroub posuvných dveří o délce 1200 mm a stoupání 10 mm by na tradičním soustruhu zabral přibližně 35 minut, zatímco vířivé frézování zabere pouze 8–12 minut, což výrazně zvyšuje efektivitu. Kromě toho může vířivé frézování dokončit více procesů, včetně řezání závitů, srážení hran a vnějšího dokončování, v jediném procesu. To snižuje počet upnutí obrobků a dále zkracuje výrobní cykly, což zajišťuje velkosériovou výrobu pro výrobce posuvných dveří.
(II) Stabilní přesnost zpracování zaručuje výkon pohonu posuvných dveří
Při vířivém frézování vytváří vysokorychlostní-otáčení řezné hlavy efekt „vířivého řezání“, který účinně snižuje dopad řezných sil a tepla na obrobek. Snížené řezné síly na jedné straně zabraňují odchylkám přesnosti závitu způsobeným deformací obrobku v důsledku namáhání. Na druhou stranu je většina řezného tepla generovaného vysokorychlostním řezáním rozptýlena třískami, což omezuje nárůst teploty obrobku na maximálně 30 stupňů a zabraňuje ztrátě přesnosti v důsledku tepelné deformace. Skutečná data zpracování ukazují, že chybu stoupání šroubů posuvných dveří zpracovaných pomocí vířivého frézování lze kontrolovat v rozmezí 0,01 mm, odchylka úhlu závitu je menší než 0,3 stupně a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,4 μm, což plně splňuje požadavky na přesnost a hladkost pohonu u špičkových- posuvných dveří.
(3) Široká přizpůsobivost materiálu, rozšiřující výběr šroubů pro posuvné dveře
Mezi běžné materiály pro šrouby posuvných dveří patří ocel 45#, 20CrMnTi a nerezová ocel 304. Mechanické vlastnosti těchto materiálů se výrazně liší, což vyžaduje vysokou přizpůsobivost v technologii zpracování. Nahrazením řezných nástrojů různými materiály (např. tvrdokovové nástroje typu YT{7}}pro uhlíkovou ocel a tvrdokovové nástroje typu YW{8}}pro nerezovou ocel) a úpravou řezných parametrů (jako je řezná rychlost a rychlost posuvu) dokáže systém vířivého frézování snadno zvládnout potřeby zpracování různých materiálů. Například při obrábění 304 šroubů posuvných dveří z nerezové oceli optimalizace rychlosti frézovací hlavy (6 000 ot./min), rychlosti posuvu (0,15 mm/r) a hloubky řezu (0,2 mm) účinně řeší problémy s lepením nástroje a vysokými řeznými silami, se kterými se setkáváme při obrábění nerezové oceli, a zajišťuje konzistentní kvalitu zpracování. To poskytuje výrobcům posuvných dveří větší flexibilitu při výběru materiálů na základě různých scénářů použití (např. použití šroubů z nerezové oceli pro vlhké prostředí).
|
ŽÁDNÝ |
Položky |
Model |
Parametry |
Renarkovi |
|
1 |
Základna stroje |
6163 Postel |
600*3000 mm |
Vodící lišta šíře 550 integrální lůžko |
|
2 |
Přímý-pohon vřetena |
A2-6D-200 |
22 kW |
čínština |
|
3 |
A-osové vřeteno |
0/2000 ot./min |
Frézování a soustružení Struktura pro dvojí{0}}použití |
|
|
4 |
Vodní chladič |
SM-25C-3385WA |
Třífázové 380 V- |
|
|
5 |
Koník |
0/110 mm |
Norma |
|
|
6 |
Vodicí šroub osy X- |
Kulový šroub |
3206 mm |
Hanjiang |
|
7 |
Vodicí šroub osy Z |
Kulový šroub |
6310 mm |
Hanjiang |
|
8 |
Vnější rozměry |
Plně chráněno |
5340*2000*2100mm |
Vlastní{0}}vyrobeno, tloušťka 2 mm |
|
9 |
Frézovací hlava Tornado |
WN-20 |
Dvojité frézovací hlavy |
Vlastní-vyrobené |
|
10 |
Čtyřpolohová tyč elektrického nářadí |
240*240 |
||
|
11 |
A-osový motor |
130/15N |
GSK |
|
|
12 |
Motor osy X- |
130/15N |
GSK |
|
|
13 |
Motor osy Z |
130/15N |
GSK |
|
|
14 |
Motor osy C- |
čínština |
||
|
15 |
Systém |
Pohyb ve třech-osách, třech-spojkách |
GSK |
|
|
Přesnost polohování |
C: 0,01 stupně; Z: 0,01; X: 0,01 |
|||
|
Opakovatelnost |
C: 0,005 stupně; Z: 0,005; X: 0,005 |
|||
|
16 |
Pracovní průměr |
15-100 mm |
||
|
17 |
Pracovní délka |
2750 mm |
||
|
18 |
Maximální výška tónu |
záleží na výkresech |
||
|
19 |
Transformátor |
5kvA |
||
|
20 |
Ovladač |
CHINT |
||
|
21 |
Přepínač |
CHINT |
||
|
22 |
Obvody |
Vlastní-vyrobené |
||
|
23 |
Chucku |
Ø320 |
10–320 (mm) |
Univerzální |
|
24 |
Pojezd osy Z- |
3000 |

